等離子電漿拋光設備去毛刺的主要優勢體現在電化學陽極溶解的原理來去掉金屬材料，無切削力，對東西陰極無損耗，其加工進程悉數選用電解技能，出產功率得到大幅進步，有用降低了出產成本。
      等離子電漿拋光設備在電解機床的陰極東西向固定不動的工件運動進行放電加工，然後施行對工件的毛刺部位進行電解的一起，其中心的單個電源操控單個陰極管子，並合作專業陰極的封閉式流道描繪，然後完成在對多個工件進行去毛刺時，完成對每個工件上有著不一樣加工參數需求的加工部位進行電解作業，一起還能夠對不需要進行去毛刺的部位進行有用維護。在充沛維護工件的一起，電化學等離子電漿拋光設備床能夠到達最經濟及最佳的加工精度，其陰極及電能的損耗僅為競爭對手1/10。
      運用等離子電漿拋光設備的電化學加工技能能夠去掉一切雜亂工件的毛刺，哪怕是耐性特大或極硬的零件也能精細去毛刺，並且均一性超卓。其專利的100%電腦製程操控技能能夠使使用化學原理電解加工工件的加工精準度到達0.05mm以上。如今，電化學等離子電漿拋光設備床已被廣泛用於形狀雜亂工件的可達性很差的部位，如後棱、凹腔、內腔穿插孔的相貫線等處的去毛刺加工。